双色模设计要求及经验总结

双色模设计要求

  双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

  包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。(请参考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111)

  市场上双色模已经盛行,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步,

适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来自市场竞争的压力,我们必须直面迎击!现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题,

我总结一下经验,归纳于后,希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处,依《新模设计注意事项》。

1,Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2,模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3,注意顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。(请参考TDG51036)

5,三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6,前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7,在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,

即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

8,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。

9,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11,两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

12,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

13,为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。

双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。

14,注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。