六、模胚加工

1. 模胚
(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致,为避免误解而出现加工混乱,编程时基准边朝向自己的方向。
(2)所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。
(3)Z值碰数定义:所有模板正反向加工,都以模胚底部碰数为零位,有特殊要求的工件,编程员需与相关人员交待清楚,并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板
(1) 模框精加工,程序加工模框底部时,需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,框边精加工程序,需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按图尺寸用块规紧配,公差保证单边0.02 ~0.01mm内。
(2)边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数,侧边块规紧配,公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。
(3)镶件槽底部做准尺寸数,而侧边需用块规紧配测试,公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。
(4)铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。
3. B板                       
(1)模框精加工,程序加工模框底做准尺寸数,CNC操作员按图纸公差用较表测数,公差为+0.01  0mm,框边精加工,程序需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图尺寸需用块规紧配,公差保证-单边0.02~0.01mm内。
(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数,操作员按照图公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员需用块规紧配,公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。
4. 顶针面板:
(1)顶针沉头的位置深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公差为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。
(2)斜顶底座装配位加工尺寸,程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸,操作员用较表测数,而侧边加工尺寸到位。
(3)其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。


5、顶针底板:
(1)有镶件装配要求的尺寸位置,操作员需用块规紧配,其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。
(2)C板:按照3D图尺寸加工准尺寸,以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。
(3)铭牌:需按照3D图纸要求雕字。
(4)上固定板:唧咀位有装配要求的尺寸,需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内,其它尺寸照3D图加工准尺寸。
(5)下固定板:有镶件装配要求的尺寸,下固定板的底部需加工准尺寸,侧边需用块规紧配,其它尺寸照3D图加工准尺寸数。
七、编程:

1.钢料加工坐标定义:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)
2. 粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。
3. 精加工先锣模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。
4. 模仁管位:所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。
5. 平面PL加工:程序加工需按照图尺寸做准尺寸,操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。
6. 弧面PL加工,编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准尺寸数。

前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人,正方形基准朝右下角(X、Y四面分中为0, Z碰底为0),如图1、图2、图3所示: